Notre site d'exploitation

  • Bassin de confinement des eaux de pluie
  • Bassin incendie
  • Bureau d’exploitation
    Réception des livraisons
  • Hall 1 de déchargement
    Déchargement des déchets, contrôle de conformité aux DIT (Demandes Internes de Transports)
  • Hall 1
    Pompage et égouttage des transformateurs
  • Hall 2
    Traitement, décontamination des déchets par désorption par vide poussé (6 enceintes)
  • Hall 3
    Stockage des lots après traitement mais avant contrôle de décontamination par le Laboratoire
    Démontage des transformateurs,
    Local confiné et insonorisé de broyage,
    Granulation, séparation du cuivre et du papier
  • Hall 4 : Décuvage des gros transformateurs 5T à 20T
  • Hall 7 Déchloration des huiles <2.000 ppm (à droite)
    Hall 8 Déchetterie (stockage avant expédition, des déchets ultimes conditionnés)
  • Stockage de bacs et pièces de rechange
  • Laboratoire
    Caractérisation des déchets, analyses de contrôle de décontamination des lots valorisés, contrôles environnementaux
  • Local soudure
  • Maintenance
  • Salle de contrôle et d’enregistrement de tous les paramètres de tous les équipements du site (enceintes vides, ultra filtration, dispositifs de filtration des rejets atmosphériques ...)
  • Station d'ultrafiltration
  • Stockage avant expédition des produits valorisés
  • Stockage du PCB liquide avant expédition en centre agréé d'incinération
  • Pompage et égouttage des transformateurs huiles (<10.000 ppm)
    Démontage et conditionnement des déchets ultimes
  • Vestiaire
  • Bassin de confinement des eaux de pluie
  • Bassin incendie
  • Bureau d’exploitation
  • Hall 1 - Déchargement
  • Hall 1 - Mise en dépression
  • Hall 2
  • Hall 3
  • Hall 4 : Décuvage des gros transformateurs 5T à 20T
  • Hall 7 & 8
  • Hall 9 Stockage de bacs et pièces de rechange
  • Laboratoire
  • Local soudure
  • Maintenance
  • Salle de contrôle
  • Station d'ultrafiltration
  • Stockage avant expédition des produits valorisés
  • Stockage du PCB liquide avant expédition
  • Traitement des transformateurs huiles
  • Vestiaire BBC
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Notre centre de traitement à Grez-en-Bouère (53)

Aprochim est spécialisé dans tous les démantèlements de supports pollués aux PCB (polychlorobiphényles), quels que soient leur taille et leur poids, de 300 kilos à 300 tonnes.
L’enteprise exerce un métier à la fois complexe et indispensable pour la collectivité. Aussi, l’entreprise assure au quotidien un travail de surveillance et de réflexion, pour trouver des solutions durables et performantes pour le traitement du PCB.
Ce produit dangereux, plus connu sous le nom de marque Pyralène, Ugilec ou Askarel, est présent dans : les transformateurs, les condensateurs, les disjoncteurs, les radiateurs et de nombreux appareils électriques usagés ainsi que dans les huiles et les liquides contaminés.

Étape par étape, le traitement des déchets souillés aux PCB

Depuis sa création, Aprochim n’a cessé d’améliorer ses actions de protection de l’environnement. Aujourd’hui, l’entreprise poursuit sa politique d’innovation technologique parallèlement à son engagement pour la sûreté de ses activités. 

Dans le strict respect des normes réglementaires, Aprochim :

  • Analyse : au sein de notre laboratoire intégré, les déchets sont analysés. Les PCB sont dépistés par spectrométrie de fluorescence X et leur teneur est déterminée avec précision par chromatographie en phase gazeuse
  • Collecte : le matériel contaminé est collecté dans les conditions conformes à la réglementation sur le transport des matières dangereuses, par notre flotte de camions conformes aux normes ADR
  • Traite : développeur et propriétaire du process de traitement sous vide poussé, breveté, Aprochim propose à ses clients une solution de décontamination efficace et durable qui préserve l’environnement et la santé
  • Valorise : les produits décontaminés (<50ppm) sont séparés et revalorisés au maximum de leurs potentialités